Каркас, на котором держится весь проект.
Монолит обеспечивает несущую жёсткость и позволяет создавать свободные планировки без лишних колонн. Мы начинаем с расчёта нагрузок и подбора оптимальной марки бетона с учётом климатической зоны и специфики объекта. В BIM-модели формируем армокаркасы, расставляем закладные детали и строим график заливок так, чтобы сократить простои опалубки и минимизировать холодные швы.
На площадке применяем щитовые и тоннельные системы опалубки с заводской геометрией, что обеспечивает ровные монолитные поверхности. Температуру и влажность бетона контролируем беспроводными датчиками maturity sensors — это позволяет точно определить момент распалубки без риска растрескивания и ускорить цикл бетонирования. Каждая партия смеси проверяется в собственной лаборатории на удобоукладываемость, водоцементное отношение и прочность на сжатие; результаты мгновенно выгружаются в цифровой журнал качества, доступный заказчику онлайн.
Мы следим за безопасностью: армирование вяжется механическими вязчиками, перемещение рабочих между ярусами осуществляется по временным лестничным башням, а бетоноводы фиксируются анкерными системами, исключая падения шланга. После распалубки проводим ультразвуковую дефектоскопию и шлифовку выступов — готовая поверхность подходит для последующей отделки без толстого слоя штукатурки.
За счёт чёткого планирования и параллельной работы бригад цикл монолитных работ сокращается до 20 % относительно классических схем, а отклонения геометрии остаются в пределах ±5 мм на этаж. По итогам сдачи мы оформляем паспорт прочности, предоставляя гарантию на конструктив до 50 лет.
